汽车座椅的海绵怎么拆装的视频（海绵厂普通工人做什么【致劳动者】这帮青年不一般，座椅海绵还能这么玩！)

147小编 2023-09-01 21:20:13 0

编者按

　　2016年，五菱人穿越风雨，劈波斩浪，攻克一道道难关，突破一个个项目，越过一座座山峰，最终实现200亿的完美一跃。

　　“艰苦创业、自强不息”的五菱精神在血液里流动，奋斗路上流下的每一滴汗与泪，加班归来那一盏为你而留的灯，失意时队友轻轻的一声“还有我们”……这一路有数不尽的难忘风景！

　　这个火红的５月，五菱人公众号策划推出“致劳动者”系列报道，谨以此献给奋斗在岗位上的每一位踏实肯干、勤奋敬业的五菱人！

　　本期推出的是2016年度五菱工人先锋号——座椅厂海绵发泡工段。

2016那些事

2016年，座椅厂海绵发泡工段安全指标为0，在新建设的海绵产线上成功运用海绵自配料工艺和双硬度技术发泡海绵，输出16JPH，双线日产能达到700台套，年产座椅海绵15万台套，为座椅业务做强做优发展迈出坚实的步伐。

军令状促实干

　　海绵发泡工段产线的围栏上醒目悬挂着一块座椅厂党支部主题实践活动标牌“海绵自制团队党员集体示范岗”。上面写着“掌握海绵自配料技术、双硬度海绵技术，在CN200S等系列乘用车座椅上形成产能；构建第二条海绵产生线，实现新乘用车型座椅海绵100%自制……”2016年，这一条条的承诺犹如一道道军令状，指引着海绵发泡团队主动出击，迎难而上，发挥党员先锋作用，在2016年的生产工作中形成“学、比、赶、帮、超”的劳动竞赛氛围，实现海绵自配料技术、双密度海绵工艺技术在CN180S/CN200S系列乘用车座椅上成功应用，为座椅转型升级及技术升级奠定基础。

海绵发泡团队在现场交流工艺技能

软实力提质量

　　海绵发泡产线上的机器人自动注料浇注系统参数不稳定，容易造成海绵泡轨迹偏移和海绵破裂，软硬不一，是制约产品质量、产量产出关键。“学”软实力技术，掌握机器人自动注料浇注系统参数和浇注轨迹的调整技能，是入门必修课程，它是团队示范岗工作承诺目标的“践诺措施”之一。

　　每周每月，维修团队、技术ME都会深入现场实操指导工段骨干识别问题根源，学习设备技术调整保养方法，提升设备稳定性。工段管理人员每人“一手册”，记录设备浇注程序和浇注参数标准，便于快速识别问题，校正设备参数及技术工艺。

　　如今工段已摆脱设备有问题必须靠维修团队的困局，产线设备运行率达到96.3%，产品质量FTQ下线合格率从90.47%提升到95.42%，产品报废率控制在2.84‰。

员工们在进行“软实力”实操演练

劳动竞赛提实力

　　快增效，首要任务就是提高转盘线线速，这对海绵工段也是一个证明工段有能力驯服海绵发泡线这匹新“野马”的机会。

　　士气高昂的海绵发泡人在工段内部展开了一场与“质量、工艺、效率”比耐力比创新的奔跑赛。以班组为单位，在班组与班组之间开展“设备运行、质量、成本、效率、合理化建议”的竞赛项目内容。各班组在班长的带领下，详细制定了班组的竞赛计划、改善方案和改善项目，大力开展岗位培训，加强技术练兵，亮出看家“真刀真枪”一较高低。值班经理经也常到生产现场为一线员工加油鼓劲。