给大家上点儿菜怎么说（普通工人手表给大家上点儿“硬”货)

147小编 2023-10-07 15:33:00 0

高科技陶瓷，以二氧化锆粉末为原料制作。在1789年德国化学家M.H.Klaproth发现了锆元素之后，它在今天扮演着越来越重要的作用。小到厨房用品，大到核反应堆到处都有它的身影。此外，它重量轻、耐磨损耐腐蚀等特点，也使其在制表行业中应用甚广，粗略回想下，目前主流品牌中，好像只有百达翡丽一家没有用过陶瓷，其它品牌或多或少都和陶瓷扯上了关系。

现学现卖先给大家补充一节化学课：

锆，IV B族的金属元素，元素符号Zr，存在与天然硅酸盐（锆石）中，1789年德国化学家M.H.Klaproth在研究锆石过程中发现了这一元素，但直到1914年，荷兰的一家电灯制造厂才成功提取出纯金属锆。锆金属表面易形成一层氧化膜，故外观与不锈钢相似。抗腐蚀及抗高温性均超过了钛，熔点为1852摄氏度，因此广泛应用于军工、航天、核能等领域。

锆金属主要的氧化物为二氧化锆（ZrO2），为白色无味晶体，其熔点更高，达2,700摄氏度以上。二氧化锆通常为单斜晶体结构，通过加热烧制，其晶体结构也会发生一些变化，温度达到1,000摄氏度左右变为四边形晶体，达到2,000度左右时可变为立方晶体。烧制成型的二氧化锆便是我们常说的高科技陶瓷了。根据应用领域不同，高科技陶瓷的烧制工艺不下数十种，比如加压烧制或无压烧制，在制表行业中，主要采用的是无压烧制方法。

目前腕表中使用的高科技陶瓷（后简称为陶瓷），是先在二氧化锆粉末中添加一种化学粘合剂，之后将其塑成所需要的部件形状及尺寸，这一步骤与制作传统陶器很像。在烧制之前，还有一步极关键的工序，名为“脱脂排胶”，要将之前添加的粘合剂从部件中排出，如有残留会在陶瓷内部形成气孔，这一步直接关系到成品的品质，同时陶瓷部件的尺寸也会因为粘合剂的排出而发生变化，因此陶瓷材质制作的每一步都要求非常精准。

之后将部件放入熔炉内以超过1,000摄氏度的高温烧制；最后，两道抛光程序将赋予陶瓷恒久不变的光泽，部件硬度高达莫氏9级，仅次于最坚硬的物质——钻石，正常的佩戴环境很难在其表面留下痕迹。对于我来说，这是陶瓷材质最诱人的特性，如果下次到中古表行，注意看下在售的雷达表或其它品牌采用陶瓷材质的表款，不论这款表已经购买了多少年，它的表面依然是光亮如新。

陶瓷材质在腕表领域的应用应该比你想象的长得多，1989年Rado（雷达）首次推出精密陶瓷材质的手表，并很快将其带到中国，同时伴随着那句经典广告语：永不磨损（如今根据广告法已经改为：不易磨损）。据说，当年这个广告在电视上播出后的三天内，到上海黄浦区商场询问这款手表的消费者超过了700人，这样一款相当于当年普通工人20年工资的手表，真是影响了整整一代人。

其实当年，与雷达一同探索陶瓷材质的还另有两家品牌，不过最后坚持下来的，却只有雷达一家。所以现在我们提起陶瓷，首先就会想到雷达，它更是成为了公认的“材质大师”。这其中不仅因为雷达对于陶瓷材质的执着，更因为它从1962年开始便执着于不易磨损材质的研发，陶瓷只是其中各方面性能最优异，应用最广泛的一种，最终带动了整个制表行业在材质应用上的变化。

不知是因为若干年前黑色腕表的流行，还是香奈儿J12引领的时尚风潮，陶瓷在大概10年前，开始展现出大行其道的势力。到如今主流品牌中，除了百达翡丽一家以外，各个品牌都有非常稳定、成熟的陶瓷的表款。陶瓷超强的可塑性以及对于颜色的表现力，甚至包括与不同金属的融合能力，让腕表设计有了更加丰富的表现力。

在劳力士，陶瓷已经成为潜水表以及迪通拿外圈的固定材质，名为“Cerachrom”，经过1,500摄氏度的高温烧制后，还会为整个外圈镀上一层红金或铂金，在对整个表面进行打磨之后，会只留下数字或刻度内的红金，不惧腐蚀、磨损，永远保持一贯的清晰度。因为刻度及数字是在烧制前直接雕刻在外圈上，所以我们能看出这些数字微微下凹，有一定的层次感，极为精致。

欧米茄的“Ceragold”外圈工艺与劳力士类似，不同的是Ceragold在制作中是先将陶瓷以1,400摄氏度烧制成型后，再以激光雕刻出刻度凹槽，再以PVD镀上贵金属。除了外圈、表壳，欧米茄也是为数不多将陶瓷材质应用在表盘的品牌之一。

您有没有发现，其实大多数品牌使用陶瓷材质的主要方式，还是以替换现有表款的某些部件为主，表圈、表壳等，在我看来只有号称“材质大师”，陶瓷材质的先行者雷达，是以从高科技材质本身出发，来研发设计腕表的。因此在雷达表上，你能体会到陶瓷材质更丰富的表现力。

比如它不仅能呈现出赤橙黄绿青蓝紫，如彩虹般的表壳、表带色彩，它更率先实现了金属与陶瓷的融合，名为“Ceramos”（碳化钛金属陶瓷）。据介绍，目前采用陶瓷材质的表款，已经占据雷达所有表款的70%，如果算上其它高科技材质，个人猜测这个比例可能会达到90%以上，比如前面提到的“Ceramos”。

与普通陶瓷相比，Ceramos多了另外一种材质：碳化钛粉末，制作工序也比传统陶瓷更加严苛。首先将原料以1,000帕的高压铸成型，之后以1,450摄氏度的高温烧制。烧制过程中，材质将达到最高硬度及韧性，同时铸模时所添加辅助化学粘合剂也将分解，这会导致部件体积减少约20%，这就要求从铸模开始，其尺寸就要保持极高精确度，保证其成品符合所需的标准。